今年以来，内蒙古庆华集团庆华煤化公司化产车间精打细算、开源节流，组建“降本增效”攻坚小组，制定精细化管理推进措施，探讨降本增效良策，把“变、干、实”行动落实到降本增效的每个环节，争当集团降本增效先行者。
车间坚持“浪费一滴也是耗，节约一份也是效”的原则，克服自身生产工艺复杂、设备点多面广等难点，在设备运行和维修保养降本上做文章。同时根据各岗位特点制定“降低吨产品蒸汽耗标量”“提高产品回收率”等攻坚课题，广泛开展“头脑风暴”、班组讨论、修旧设备利用废材料、技术创新等活动，大力推进降本增效。
据统计，今年以来，车间通过开展修旧设备利用废材料活动，利用废旧钢材制作贴地保温防护罩120余米，节约保温费用2万余元；回收返修不锈钢阀门五十余个，节省阀门费用4万余元；回收再利用各类法兰一百余片，节省费用1万余元。同时，车间通过技术创新，将脱硫液换热器换热面积由原来的150㎡改造至200㎡，介质流道宽度由8mm加宽至10mm，不仅提升了脱硫液换热器换热效果，每月还节约纯碱和脱硫剂成本5万余元。
随着自动化、智能化技术水平的不断提升，车间发挥智能化优势，将鼓风机转速频率调节改为中控室远程调节，并实时在线监控风机运行状态，提升设备管理效率和指标控制稳定性。同时，对硫铵工段离心机进行电回路升级改造，使其实现油泵电机与主电机的时间连锁，更好地保护了设备并延长了设备使用寿命。
降本增效贵在持之以恒。近年来，内蒙古庆华煤化公司坚持以问题为导向，将降成本作为生存发展的内在要求，千方百计练内功、挖潜力、保运营。作为公司大家庭的一员，化产车间紧跟生产实际，继续深挖内部潜力，在“内部管理更精细”上开动脑筋，在“降本增效再挖潜”上集思广益，不断为内蒙古庆华集团降本增效“添砖加瓦”。
（来源：内蒙古集团 颉换武）
