中国庆华宁夏集团甲醇公司一期年产15万吨甲醇装置于2010年10月投产，系统投产后，发现冷却器污垢会引起冷却器冷却效率的大幅度下降。公司甲醇装置系统及压缩机的各级水冷器受多种因素的综合影响，循环水浊度较高，管间结垢或腐蚀严重，设备存在严重的内漏情况，并且在循环水投用一年多后，某些水冷器高温段被污垢堵死，虽应用高压水射流清除管间污垢，但仍严重影响了正常的生产秩序，对系统设备的安全、稳定、长周期运行构成较大危害。
针对这个问题，，机修车间按照公司要求，决定在不影响生产的情况下对设备进行拆检。拆检发现，管板漏点全部集中在换热管同管板焊接处和列管处。经过分析、研究、试验，终于找到了原因：原水冷器折流板结构为竖直排列方式,这种方式会使循环水流动不畅，造成循环水对换热管、折流板及筒体的冲击；其次换热管的振动，在换热管同管板焊接处易出现疲劳而开裂,使管程高压合成气流进入循环水中，造成内漏。
问题找到后，车间大胆创新，集中攻关，一是将水冷器结构排列方式改为水平排列，使循环水流动畅通，极大地减少了循环水流动对壳程部件的冲击。二是增加管壁厚度。三是采用氩弧焊提高管板同换热管的焊缝强度，保证了水冷器在运行中不因管板同换热管焊缝的质量问题而造成设备内漏。四是采用焦油来代替防腐涂料作为水冷器防腐蚀方法，既收到了防腐蚀效果，还缩短了工期，降低了成本。
改造后的冷却器为公司节省了75万元的材料费。水冷器经过改造后再未发现内漏情况，彻底解决了换热管锈蚀的问题。目前装置运行稳定，减少了维修成本，延长了冷却器的使用寿命。
（来源：宁夏庆华集团 张志友）
