焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
（1）冶金焦
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
（2）气化焦
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔点>1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
（3）电石用焦
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。电石用焦应具有灰分低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定碳>84%，灰分<14%，挥发分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定。
（4）型焦
型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦工艺分热压和冷压两种。热压型焦是将具有一定粘结性的煤料（或单种煤）加热到塑性温度(一般是800~1000℃)后成型炭化。冷压型焦是将低挥发分的弱粘结煤或不粘结煤，也可将高挥发分煤或不粘结煤的半焦，配以适量的粘结剂，在粘结剂的软化温度(一般为70～100℃)下成型后炭化(个别也有不加热成型的)。型焦工艺在配用非粘结性煤和弱粘结性煤的比例上灵活性较大，并能生产具有一定强度的焦炭。
(来源：中国庆华集团规划发展部 王媛 转载整理)
