日前，落户茂名石化的国内最大煤制氢装置，正式交付生产车间开汽。
截至10月21日，煤制氢装置的各个单元陆续建成或投用：水煤浆气化装置已经完成磨煤制浆试验，合成气净化装置正在进行吹扫清洗、变换反应器装填催化剂，储运系统、循环水站、仪表室、变电所已经投用正常。
作为中国石化工程建设的重点项目，20万标立方米/时煤制氢装置，是茂名石化2000万吨炼油改扩建的关键配套装置。只有煤制氢装置投产，为炼油装置提供充足氢气后，才能发挥2000万吨炼油的整体经济效益作用。
该装置采用世界领先的水煤浆气化和低温甲醇洗工艺技术，经过气化和净化处理的煤，每小时可生产20万标立方米、纯度98%、4.8兆帕的氢气，相当于12121瓶标准家庭灌装石油气量。
该装置总投资约30亿元，占地面积相当于22个足球场，工程2011年9月20日桩基开工。该装置由水煤浆气化装置、合成气净化装置、储运系统、公用工程等组成。 该装置广泛使用新技术、新设备、新材料、新工法，装置设备材料国产化率99%，高98米的吸收塔是目前全国同类装置最大的设备，低温甲醇洗吸收塔塔体材料首次实现了国产化。
项目自开工以来，茂名石化以打造集团公司优质工程为目标，采取专业化施工，实现样板引路，“进度、质量、投资、HSE、合同”均得到有效控制。
从项目开工至中交，实现单位工程合格率100%，安装单位工程优良率98%以上，一次焊接合格率97%以上，检测各项指标全部满足设计文件及规范要求。
煤制氢建设在老厂区内施工，量大面广、场地狭窄、地基处理难度大，为中国石化工程建设史上所罕见。装置共打桩7000余根，安装工艺设备500余台，浇筑混凝土约2.5万立方米，用钢6300余吨，敷设工艺管道150余公里，敷设电仪电缆1300余公里。
工程由宁波工程有限公司负责设计，中石化第五建设有限公司负责建筑安装，北京华夏石化工程监理有限公司负责监理。
