在热电生产系统中，仪表如同设备的“神经脉络”，精准传递运行数据，是保障生产安全稳定的关键。2025年热电仪表大检修计划中，热电仪表班组以提升测量精度与可靠性为目标，通过精密校验、执行器迭代更新和运行稳定性优化等方案，全面激活仪表的“感知”能力，为能源高效生产筑牢数据基石。
检修筹备阶段，仪表专业团队提前梳理热电厂区数余台仪表设备，更新数据台账，利用历史数据分析，精准锁定多处高故障率仪表作为重点检修对象。细化压力变送器、温度测点、流量计等12类仪表检修流程，明确校验参数、调试标准和验收规范。组织全员开展专项攻坚计划，通过历史故障数据，提升检修人员对智能仪表故障诊断和处理能力。同时，建立备品备件应急保障机制，确保关键仪表损坏时能迅速更换，最大限度缩短检修时间。
检修现场，仪表工们手持精密校验设备，穿梭在锅炉、汽机平台和脱硫脱硝车间。在高温高压的锅炉区域，他们严格按照规程，对炉膛正负压、蒸汽温度、压力等关键仪表进行逐项检测。使用高精度压力校验仪对压力变送器进行零点和量程校准，误差控制在±0.1%以内；采用标准热电阻，热电偶，对热电阻温度传感器进行逐点比对，确保温度测量误差不超过±0.5℃。对于流量计，除了进行常规的示值校准，还对前后直管段安装条件进行检查优化，保障流量数据的准确性。
针对DCS系统仪表信号传输不稳定问题，技术人员对数个信号回路进行通断测试，修改数个逻辑连锁点位，重新紧固接线端子2000余个，有效消除信号干扰和传输延迟问题。在环保监测仪表检修中，重点对烟气分析仪、颗粒物监测仪进行零点漂移和量程漂移校准，确保环保数据真实可靠，为企业绿色生产提供数据支撑。
通过精细化仪表台账，实现热电仪表全生命周期数字化管理。检修人员可随时查看仪表安装位置、仪表数据等信息，为制定预防性维护计划提供数据依据，推动仪表管理更加精细化简单化的操作流程
为保证检修质量，仪表班组建立了班组自检、自查，专业组复检的制度。每台仪表检修完成后，都需填写详细的检修记录，附上前后数据对比表，确保检修过程可追溯、质量有保障。对发现的数处细微参数波动问题及时进行处理，实现检修问题“动态清零”。
此次热电仪表专项大检修，通过精密的校验、智能化的升级和严格的质量管理，显著提升了仪表测量精度和可靠性，为热电生产系统的稳定运行装上“精准导航”。热电仪表班组将以此为契机，持续深化仪表智能化管理，为能源高效生产和安全环保运行提供坚实的数据保障和设备运行的坚强后盾。
（来源：新疆庆华能源集团热电车间 谭博室）
