在中国庆华的成长历程上，新疆庆华犹如一颗熠熠生辉的星辰，闪烁着独特的光芒。其发展历程凝聚着智慧、创新与责任，见证着企业从崛起到蓬勃发展的辉煌篇章。
新疆庆华自创立伊始，便怀揣着对能源事业的热忱与担当，毅然投身于煤制天然气领域。彼时，能源行业的变革浪潮正汹涌而来，国家对清洁能源的需求日益迫切。庆华集团敏锐地洞察到这一时代需求，以开拓者的姿态踏上了这条充满挑战与机遇的道路。在能源领域的征程中，它如同一艘勇往直前的巨轮，冲破重重艰难险阻，为保障国家能源供应而不懈努力。
早期，新疆庆华结合国内已有的成熟工艺，如鲁奇气化炉和低温甲醇洗工艺，这些工艺为企业的生产奠定了坚实基础，但新疆庆华并未满足于此。它深知技术是企业发展的核心驱动力，在煤制气工艺的探索与应用上不断创新。它以高瞻远瞩的战略眼光，率先引进丹麦托普索工艺，这一举措为企业的技术引擎注入了强大动力，使得生产效率和产品质量得到显著提升。2013年12月一期年产13.75亿立方米煤制天然气工程建成投产。
然而，煤制天然气的核心甲烷化工艺，长期以来一直由丹麦托普索工艺和英国DAVY甲烷合成技术垄断，无论是煤制气甲烷化工艺技术还是催化剂都受制于人。“卡脖子”关键技术长期依赖进口，特别是甲烷化进口催化剂制造、供货周期长，运输不便，成本高昂。受国内外不可控风险、因素较多，甲烷化核心工艺及催化剂还存在断供的高风险。因此，新疆庆华主动作为，对照两部委（国家发改委和国家能源局）在“十三五”期间发布的科技创新任务“完成10亿方级自主甲烷化技术开发及示范”，2021年12月，与西南化工研究设计院有限公司合作完成1400小时甲烷化催化剂测线实验。通过测线实验得出西南院自主研发国产宽温变换催化剂及主反应催化剂各项参数均能满足生产要求，部分指标优于进口催化剂。
2022年7月30日，新疆庆华与西南院合作，完成核心装置甲烷化催化剂的整炉替代，装置一次性开车成功，中石化联合会完成了甲烷化催化剂72小时工业化满负荷性能考核，装置运行平稳、天然气产品质量合格，催化剂各项性能指标达标，整炉催化剂累计生产天然气超20标准立方米。这标志着国内首次实现国外煤制合成天然气催化剂整炉替代，彻底打破了国外垄断，对煤制天然气工艺、催化剂全部国产化具有里程碑式意义。2024年，西南院中标新疆庆华能源集团有限公司13.75亿标方/年煤制天然气甲烷化装置甲烷化催化剂、宽温变换催化剂和深度脱硫剂项目，更标志着我国将首次实现煤制天然气全系列催化剂国产化替代。这一转变大大降低了生产成本，为完成10亿方级国产甲烷化技术开发奠定了坚实的基础。
回顾发展历程，新疆庆华在技术创新方面不断突破，从引进国外先进工艺到实现关键技术催化剂、工艺国产化，再到低水耗、低能耗、能源利用率高、废水易于处理的沫煤4.0Mpa高压流化床气化技术（庆华炉）工业化应用，每一步都体现了企业不断创新和绿色发展的决心和担当。
未来，随着全球清洁能源需求增长和我国能源结构深化改革，低能耗、单耗的核心工艺必将发挥潜在市场竞争优势也势必助力新疆庆华以稳健而坚定的步伐，迈向更加辉煌的明天，在我国能源产业的发展史上留下浓墨重彩的华章！
（来源：新疆庆华能源集团有限公司甲烷化车间 罗翠）
