甲烷化车间始终以“强基础、提标准、保安全”为核心目标，将现场标准化整改作为常态化重点工作持续推进。通过聚焦设备设施关键环节，开展系统性、精细化整治，不断优化车间现场作业环境，切实夯实安全生产根基。
在常态化整改工作中，车间班组紧盯核心安全要素，从细节入手落实整治措施。针对设备本体、铝皮包裹区域及各类管道上老化失效的防火涂料，班组采用“彻底清理+规范涂刷”的方式，先以专用工具细致铲除旧涂层，确保基层洁净无污后，严格按照标准重新涂刷优质防火涂料，既恢复了设备防火防护性能，又从根源上消除了涂层脱落带来的安全隐患。同时，对现场色标色环开展常态化排查维护，对因长期使用出现掉色、模糊的标识及时重新涂刷，统一规范的色标体系让管道介质、设备功能清晰可辨，为操作人员日常巡检与规范操作提供了直观、可靠的指引。
针对防护栏杆、监控摄像头、配电箱及公用设施油漆脱落、锈蚀等问题，车间同步推进除锈补漆专项整治。斑驳锈蚀的防护栏杆经彻底除锈打磨后，重新涂刷防护漆，不仅恢复了现场视觉整洁度，更提升了设施防腐耐用性；摄像头、配电箱等关键设备则选用专用防腐涂料，确保其在复杂工况下稳定运行、延长使用寿命。此外，车间将螺栓标准化整治作为设备安全管理的重要抓手，对所有设备连接螺栓逐一排查，统一规范规格型号、安装力矩及外露丝扣长度，及时更换非标螺栓并加装防松装置，彻底解决了以往螺栓“长短不一、松紧不均”的问题，让每一颗螺栓都成为设备安全运行的“牢固防线”。
持续推进的现场标准化整改，不仅让车间现场面貌持续改善，更通过对细节的精准把控，切实提升了安全生产“硬实力”。下一步，甲烷化车间将继续深化现场标准化管理，健全长效工作机制，以常态化、精细化整治不断巩固整改成效，推动车间安全生产管理水平持续提升。
（来源：新疆庆华能源集团甲烷化车间 李敏姣）
