“分线盒接触不良导致照明闪烁，巡检时看不清管道标识；接线端子裸露，雨天存在短路风险……”近日，新疆庆华能源集团热电车间电气检修班组在常态化隐患排查中，揪出了锅炉厂房照明系统的“隐疾”——一批使用多年的铁质分线盒，正成为威胁生产安全的“隐形炸弹”。
作为企业生产的“神经末梢”，锅炉厂房的照明系统直接关系着巡检质量与检维修效率。而班组此次发现的铁质分线盒，因设计原始，既无防尘、防水功能，更不具备防爆性能。“灰尘堆积导致接线氧化，穿线管错位引发线路拉扯，甚至分线盒剐蹭都可能造成接触不良。”电气检修班班长指着现场照片介绍，“最严重的是，这类分线盒内部无保护端子，线路虚接发热可能引发自燃，加上照明亮度不足，夜间巡检时连管道上的压力表读数都看不清，安全隐患不容忽视。”
隐患就是命令。班组立即启动“问题攻坚”：一方面查阅设备台账，梳理全厂锅炉厂房内所有铁质分线盒的具体分布位置；另一方面复盘历年类似故障案例，结合生产现场对防水、防尘、防爆的实际需求，最终锁定BAH51型号ex防爆分线盒。“这个型号我们之前在其他区域改造用过，密封胶圈能完全隔绝粉尘，螺纹接口可固定管线防止错位，内置接线端子确保接触稳定，最重要的是通过防爆认证，完全符合锅炉厂房的安全要求。”技术骨干拿着产品说明书介绍。
为最大限度减少对生产的影响，班组制定了“分区域、分时段、动态调整”的更换方案：根据锅炉运行班次，优先在非主检区域试点更换；结合每日巡检路线，在人员巡检低峰期作业；针对正在运行的设备，提前做好临时照明预案。“每次更换前，我们都会核对对应区域的照明回路图，确保新分线盒的接线与原线路匹配。”班组成员说，“遇到穿线管位置偏移的，还同步调整了管线走向，从源头消除拉扯隐患。”
经过两周的有序施工，目前厂房老旧分线盒已全部更换完毕。“现在照明亮度提升了近一倍，晚上巡检能清楚地看到管道上的每一个阀门标识；下雨天再也不用担心短路跳闸，维修时接线更顺手了。”运行班组员工的反馈，印证了改造效果。更关键的是，通过此次隐患治理，班组总结出“排查－分析－选型－实施－验证”的全流程隐患治理经验，形成《锅炉厂房照明系统维护指南》，为后续同类问题提供了标准化解决方案。
隐患排查是保障企业生产安稳最根本的措施和手段，隐患排查不仅可以提前防范各类事故的发生，还能发现身边设备的优缺点，我们从中选择最符合运行生产需要的设备，达成生产工艺持续稳定的目的。“隐患排查不是‘一阵风’，而是‘持久战’。”电气检修班班长表示，“一个小小的分线盒，反映的是对生产细节的关注。我们将继续以‘多观察、多思考、多总结’的工作态度，把隐患消灭在萌芽状态，用‘小改进’护航企业‘大安全’。”
（来源：新疆庆华能源集团热电车间 徐超）
